陶瓷外墻磚生產(chǎn)企業(yè)，恐將被迫選用能耗高一倍的生產(chǎn)工序！筆者獲悉，即將舉行的《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)修訂評審，在廣東乃至全國陶瓷界引發(fā)巨大爭議。據(jù)悉，爭議的焦點(diǎn)集中在陶瓷外墻磚是否需要使用墊板燒成上。
外墻磚脫落安全事故引發(fā)新標(biāo)爭議不斷
“一項并無理論和實踐根據(jù)的新要求，將讓70%以上的企業(yè)采用能耗翻倍的生產(chǎn)工藝，這是不合理的。”對此，佛山陶瓷行業(yè)人士認(rèn)為，如果這一項新要求最終實施，將迫使國內(nèi)70%的外墻磚無墊板燒成生產(chǎn)線改為能耗翻倍的墊板燒成生產(chǎn)線，將造成巨大浪費(fèi)。
若采用新標(biāo)準(zhǔn)要求 行業(yè)每年將多消耗86萬噸標(biāo)煤
由中國建筑（601668，股吧）科學(xué)研究院負(fù)責(zé)主編的《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ126-2000）（送審初稿），將對外墻磚產(chǎn)品提出新的要求“外墻飾面磚背面不得有粉狀材料”。正是這一新要求，將對我省乃至國內(nèi)大多數(shù)陶瓷外墻磚生產(chǎn)企業(yè)造成沖擊。
外墻飾面陶瓷磚的生產(chǎn)工藝有墊板墊燒和無墊板燒成兩種。據(jù)佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理林志江介紹，陶瓷磚生產(chǎn)過程中，如果采用無墊板燒成工藝，需要在磚坯底面涂上磚底漿，避免產(chǎn)品在燒成過程中高溫階段出現(xiàn)粘結(jié)輥道窯輥棒的現(xiàn)象。“這些磚底漿經(jīng)高溫?zé)�，會形成少量粉狀顆粒。”
“目前我國70%以上的外墻陶瓷磚均采用無墊板燒成，產(chǎn)品背面都是略有粉狀材料。”中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會副秘書長尹虹說。
“無墊板燒成工藝最大的優(yōu)勢是節(jié)能，生產(chǎn)效率高，有利于降低單位產(chǎn)品能耗，是外墻飾面陶瓷磚生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。”華南理工大學(xué)材料學(xué)院副院長吳建青教授告訴筆者，相比而言，墊板燒工藝的問題是能耗高，浪費(fèi)能源，不利于節(jié)能減排。據(jù)了解，采用免墊板直輥燒成陶瓷外墻磚比墊板承載燒成，在燒成工序要節(jié)能40%-60%。
為此，林志江專門算了一筆“節(jié)能賬”。中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2011年全國陶瓷磚產(chǎn)量87億平方米。其中，外墻磚產(chǎn)能占16%左右，外墻磚重量約13KG/平方米，外墻磚能耗約0.2-0.25kg標(biāo)準(zhǔn)煤/kg瓷左右，其中燒成工序能耗占總能耗60%左右。在國家認(rèn)可的科技成果鑒定中，采用免墊板直輥燒成陶瓷外墻磚比墊板承載燒成，在燒成工序要節(jié)能40%-60%。“所以說，如果國內(nèi)去年所產(chǎn)的外墻磚全部采用無墊板的直輥燒成工藝，將至少節(jié)約86.86萬噸標(biāo)煤。”林志江說。
事關(guān)外墻磚脫落安全事故？
協(xié)會回應(yīng)：理論及實踐上均站不住腳
“外墻磚背面粉狀材料并非脫模劑，而是涂在磚底的高溫防粘底漿，主要是氧化鋁粉和少量粘土。”針對有人提出的“外墻飾面磚背面粉狀材料”是脫模劑，易導(dǎo)致外墻磚脫落從而引發(fā)安全事故的觀點(diǎn)，佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會專門發(fā)文說明，對于外墻磚背面少量的粉狀材料是否會引起飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度的降低，甚至引起磚面脫落，有必要在理論和實踐上作出更多的研究和實驗。
佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會認(rèn)為，引起外墻飾面磚鋪貼后脫落的主要因素是：飾面磚的材質(zhì)（吸水率等），飾面磚粘貼面的結(jié)構(gòu)（凹槽的深度和形狀等），飾面磚與粘結(jié)材料的匹配狀況以及施工的技術(shù)和操作。
佛山石灣一家從事外墻磚生產(chǎn)30余年的企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，該企業(yè)自生產(chǎn)外墻磚以來，還未曾接到過一例外墻磚脫落安全事故的投訴。
而佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司與華南理工大學(xué)進(jìn)行的相關(guān)試驗結(jié)果表明，飾面磚背面粉狀材料與飾面磚的粘結(jié)強(qiáng)度沒有明顯的相關(guān)關(guān)系。