《中國制造2025》提出，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。2017年，是中國深化供給側結構性改革之年，同時也是《中國制造2025》全面實施的一年。根據(jù)“十三五”相關規(guī)劃，中國制造必定經(jīng)歷向中國智造、中國質造的轉變。近年來，我國家居行業(yè)發(fā)展迅速，行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)總值由2008年的3072.8億元增長到2015年的7872.5億元，年復合增長率達到14.4%，遠高于同期GDP 增速。
但中國家居建材行業(yè)大而不強，產(chǎn)品同質化日趨明顯，如何從眾多品牌中脫穎而出成為企業(yè)面臨的主要問題。正所謂“工欲善其事，必先利其器”，一款好產(chǎn)品除了設計理念之外，其制造工藝也非常關鍵，先進的生產(chǎn)設備和技術是優(yōu)質產(chǎn)品的前提保證。當下，各個發(fā)達國家亦紛紛將信息化條件下的“智能”制造業(yè)作為實現(xiàn)“再工業(yè)化”的突破口，專注科技投入。只有付出才會有回報，大衛(wèi)相信，在設備、技術上的投入都是值得的，是有益于廣大用戶的。只要是有益于廣大用戶的，大衛(wèi)都會不惜代價地去做，只為了心中的那份信念，“創(chuàng)造精致家居”，讓每個中國人都能享受精致家居生活。
戰(zhàn)略視角/全球化
早在1998年創(chuàng)立之初，大衛(wèi)就是中國第一批采用UV淋漆工藝的地板生產(chǎn)企業(yè)，成為地板行業(yè)從素板到淋漆板技術革命的先行者。地板圈元老級人物在茶余飯后依然肯定：“蔣衛(wèi)，在中國淋漆板革命中是做出了巨大貢獻的。”對中國整個實木地板產(chǎn)業(yè)起著深遠的影響。扎根家居行業(yè)19年來，大衛(wèi)設備投入超過1.5億人民幣，資產(chǎn)投入超過5億人民幣，工廠占地面積120000平方米。大衛(wèi)通過引進德國豪邁生產(chǎn)線、自動化中央處理多層地板生產(chǎn)線、全自動模壓地板生產(chǎn)線、意大利SCM全自動高精密加工中心等世界尖端設備開啟工業(yè)革命4.0時代，向信息化、數(shù)字化、智能化的制造模式的過渡，引領行業(yè)技術變革的大潮。
大衛(wèi)·阿瑪?shù)倌鹃T 往復式自動噴涂線
企業(yè)想要向高技術含量方向轉型，必須從智能化角度加大研發(fā)投入和設備改造，通過“制造”向“智造”升級發(fā)展。2016世界地板業(yè)工商峰會，大衛(wèi)攜手全球先進的刀具生產(chǎn)企業(yè)德國藍幟公司,簽署全球戰(zhàn)略合作協(xié)議,將在高端精工刀具的開發(fā)與應用領域展開更加深入的合作。2017年8月，大衛(wèi)耗巨資引進意大利進口SCM封邊機，觸控操作，生產(chǎn)效率高，靈活性強，適用于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，封邊細膩、光滑、手感好，封線平直光滑。大衛(wèi)·阿瑪?shù)倌鹃T新增往復式自動噴涂線，全自動數(shù)控操作，高效噴涂作業(yè)，漆面更均勻，底漆效果堪比一般面漆!另外大衛(wèi)還優(yōu)化生產(chǎn)線布局，全面提升生產(chǎn)效率，只有設備升級搭配純熟的技術操作，必然可以孕育一個全新的產(chǎn)品，讓大衛(wèi)品質邁向一個新臺階。
技術為剛/標準化
技術創(chuàng)新被大衛(wèi)認為是邁向“智造”最重要的手段。這種創(chuàng)新的追求最顯著地體現(xiàn)在研發(fā)團隊中，大衛(wèi)注重人才培養(yǎng)，2009年，“大衛(wèi)商學院”正式掛牌成立，開啟大衛(wèi)人才培養(yǎng)計劃;2013年，與中國林業(yè)科學研究院就“木質家居高穩(wěn)定性實木用材技術”正式簽約，旨在攻克木材穩(wěn)定性的技術難題，從而全面提升木制家居的適應范圍與使用品質。大衛(wèi)是業(yè)內為數(shù)不多的幾家公司檢測中心通過國家CNAS實驗室認證的企業(yè)，實驗結果可獲全球54個國家與地區(qū)實驗室認可!從零開始，到成為今天的標準制定者，大衛(wèi)見證了一個行業(yè)由混沌到規(guī)范化的全過程，是《實木地板通用要求》國際標準、《地采暖用實木地板技術要求及鋪裝使用規(guī)范》等4項國家標準以及5項行業(yè)標準主要起草單位。
大衛(wèi)地板純實木地暖 微波熱處理技術
大衛(wèi)是一家富有創(chuàng)造力的企業(yè)，極富前瞻性地看到了中國地板行業(yè)的新需求：純實木地暖地板，有感于國內該領域的技術空缺，2006年，大衛(wèi)斥巨資投入純實木地暖地板研發(fā)，耗巨資引進芬蘭微波熱處理&微波烘干技術設備，在隔絕氧氣的條件下將溫度控制在130℃-160℃區(qū)間處理，總時長在34小時左右，大大增加了木頭的穩(wěn)定性。在熱處理窯程序完成后再轉“微波烘干”窯，在溫度35℃-40℃，相對濕度90%的平衡窯程序中處理至少25天，讓其釋放產(chǎn)品內部的剩余的應力，使其更穩(wěn)定。這樣科學保持實木天然木纖維，合理控制原木含水率，既保留了木頭原有的“活性”，又大大增加了木頭的穩(wěn)定性。
以人為本/創(chuàng)新化
產(chǎn)品最終還是要讓消費者受益。消費者在意的不是炫酷的黑科技，而是是否能帶來便捷，舒適，健康的生活體驗。大衛(wèi)近幾年來推出的幾款革命性新品，均是對這一理念的呈現(xiàn)。從最初研發(fā)仿古技術開始，大衛(wèi)的技術創(chuàng)新就未曾停止。2004年，大衛(wèi)9底5面漆面涂覆工藝，有力地提升了產(chǎn)品技術含量。2007年之后，大衛(wèi)先后推出3G、Pt高清、E0、F4星、純實木地暖、水性漆木門等產(chǎn)品，都引領了一個階段內行業(yè)技術發(fā)展方向。趨勢之下，智造未來，前瞻性的戰(zhàn)略部署，預見性的縝密計劃，讓大衛(wèi)品牌迅速成為行業(yè)的佼佼者。